Hidrolik Silindir Nedir

 Akışkanların güç iletiminde kullanılmaya başlamasından bu yana belki de binlerce yıl geçti ve bugün en ideal formlarından birini hidrolik silindir olarak devam ettirmektedirler. 

Bu yazımızda hidrolik silindir nedir konusuna bir göz atacağız...

Hidrolik silindir, kovan adı verilen silindirik bir boru olmak kaydıyla içerisinde silindir milini ve sızdırmazlık elemanları gibi parçaları barındıran kapalı bir sistemdir. Bu sisteme bir hidrolik yağ girişi yapıldığında, sıvıların basıncı kapalı bir sistem içinde her yöne eşit şekilde ilettiği ilkesinden yol alınarak silindir miline bir doğrultu üzerine ileri geri hareket etme kabiliyeti kazandırılır. İşte bu anlatılan sisteme hidrolik silindir denilmektedir.

Görsel Kaynak: Atlas Hidrolik Silindir

Etrafına şöyle bir bakarsanız bir çok hidrolik silindir örneğine denk geleceksiniz. En basitinden milli eğlencemiz olan iş makinesi çalışmasını sanırım herkes severek izliyor ve iş makinesinin kova kısmının ileri geri, aşağı yukarı hareketlerini sağlayan hep hidrolik silindirlerdir. 

Bir başka örnek ise mobil vinç olarak tabir edilen vinçlerin o uzayan kısımlarının yani bomlarının uzamasını da yine hidrolik silindirlerin itme ve çekme kuvvetleri sağlamaktadır. 

Hidrolik silindir üretim ve imalat sanayisinde oldukça çok karşımıza çıkan sistemlerdir. En çok kullanılan sektörleri sıralamak istersek; demir çelik sektörü, madencilik sektörü, çimento tesisleri, mobil araç uygulamaları, hidrolik pres uygulamaları, offshore endüstrisi gibi alanlarda hidrolik silindir uygulamaları sıklıkla karşımıza çıkmaktadır. 

Hidrolik silindirler kullanım alanlarına göre çeşitli malzemelerden imal edilmektedirler. Mesela demir çelik alanında bir hidrolik silindir kullanılacaksa malzemesi ve kullanılacak hidrolik yağ buna göre seçilmeli. Yine hidrolik silindirlerin, silindir mili kısımlarının korozyona karşı kaplanması da oldukça önemlidir. Çünkü dış ortam ile temas halinde olan silindir milleri paslanmaya ve sistem hidrolik sıvısının temizliği açısından son derece önemlidir.

Kısaca hidrolik silindir nedir anlatmaya çalıştığımız bu yazımızda sormak istediğiniz bir konu olursa yorum olarak bizlere bildiriniz. 

Setskur Nedir? Nerelerde Kullanılır?

 Setskurlar, kendileri ufak ama imalat sanayisinde oldukça büyük işler başaran bağlantı elemanlarından birisidir. Setskur'un bir çok farklı söyleniş tarzı türemiştir, genellikle imalat sanayisinde farklı isimler kazanan setskur'un isimleri setiskur, setuskur, ayar cıvatası gibi olmakta.

Setskur kelimesi aslında İngilizce set screw Türkçe'si ayar cıvatasından gelmektedir. Ama söyleniş tarzı sırasında farklı bir kimlik kazanmış ve bugün setskur olarak genel bir kabul görmüştür. 

Setskurlar genellikle altıgen köşeli allen başlı bir anahtar ile döndürülerek takılan başsız ve tüm dış yüzeyinde diş olan bağlantı elemanıdır.

Görsel kaynak: https://www.teknikurunler.com

Yukarıda yer alan görselde konik başlı bir setskur yer almaktadır. Setskurların bir çok görevi olabiliyor, bazen bir mili bir şafta sabitlemek için bazen de bir boşluğu doldurmak maksadıyla bile kullanılmaktadır. 

Günümüzde bir çok setskur imal edilmiştir bu setskurlar, koni başlı, kesik, çukur, pimli gibi farklı amaçlara hizmet edebilmek için üretilmiştir.

Yine setskurlar kullanım amaçlarına bağlı olarak çelik, paslanmaz çelik, plastik, seramik gibi malzemelerden üretilmektedir. 

Yaylı ve pimli modelleri arasında pom malzemesini kullanan setskurlar da bulunmaktadır.

Setskurlar ölçülerine göre metrik sistemde listelenir, yine inch bazında satılan setskurlar da bulunmaktadır. 

Forkardt Türkiye Distribütörü Hidkom Mühendislik

İmalat sanayinde en çok tercih edilen markalardan biri olan Forkardt, sahip olduğu yüksek teknoloji, uzman mühendis ve bilgi birikimi sayesinde, yüksek sıkma kuvvetine sahip imalat sanayisine yönelik özel çözümleri ile kurulduğu 1916 yılından beri liderliği sürdürmekte.

Ürünleri arasında cnc torna aynası, hidrolik, pnömatik ve manuel ayna sistemleri, 3 ayaklı torna aynaları, 2 ayaklı cnc torna aynaları, çektirmeli aynalar, index aynalar, divizörler gibi imalat sanayisinde lazım olan ve en önemli parçaların üretimini gerçekleştirmektedir.

Hidkom Mühendislik olarak Forkardt Türkiye Temsilcisi ve Mümessili olarak ihtiyaç duyduğunuz tüm Forkardt markalı ürünlerin ithalatını ve satışını yapmaktayız.

Bünyemizde yer alan uzman mühendislerimiz ile projeleriniz için gerekli olan sistemi ve doğru ürünü seçmenizde size yardımcı olmaktayız. Distribütörlük kapsamında hakların korunduğu ve yüz yüze iletişimin öncelik olduğu firmamızı ziyaret etmenizi bekleriz.

Forkardt Türkiye Temsilcisi

Hidkom Mühendislik Mümessillik

Roemheld Türkiye – Römheld Türkiye Satışı Mümessili

İmalat sanayisinde en çok kullanılan işleme tezgahları olan cnc frezeler için 5 eksen mengeneleri hidrolik fikstür aparatları, presler için hidrolik, pnömatik kalıp bağlama sistemleri, hızlı kalıp değiştirme sistemleri, çoklu bağlama mengeneleri, zero point sıfırlama sistemleri gibi bir çok alanda dünya pazar lideri Roemheld firması 1700'lü yıllarda başlayan serüvenine 300 yıllık bir başarı ile devam etmektedir.

Bugün Römheld markası denildiğinde, Almanya'da 17 satış ofisi, Çin, Hindistan, Brezilya, Kanada, Amerika, Avustralya, Tüm Avrupa kıtası gibi üretimin ve sanayinin olduğu her kıtada satış temsilcilikleri ile hizmet veren ve 500'den fazla çalışan ile yıllık 105 Milyon Euro'dan fazla ciro yapan bir şirket anlamına gelmekte.

Roemheld Türkiye Tek Temsilcisi ise Hidkom Mühendislik firmasıdır ve ihtiyaçlarınız için gerekli tüm projelendirme ve ürün ihtiyacınız için sizlere yardımcı olmaktadır. Römheld olarakta bilinen marka onlarca kategoride ve 25.000'den fazla ürün çeşitliliği ile imalat sanayisinde çözüm ortağınız olmak için emin adımlarla ilerlemektedir.

Roemheld Türkiye Satış Ofisi olarak internette var olan başka firmalara ve internet adreslerine itibar etmemenizi önerir, en uygun fiyat ve garanti koşullarının sadece Hidkom Mühendislik firmasından alabileceğinizi hatırlatmak isteriz.

Mengene Nedir? Mengene Çeşitleri Nelerdir?

İmalat sanayisinde veya herhangi bir hobi işinde sık kullanılan ekipmanlardan birisi de mengenelerdir. Mengene nedir sorusuna cevap olarak, herhangi bir cismi sıkmak veya üzerinde işlem yapabilmek amacıyla titreşimsiz bir şekilde tutmaya yarayan ekipmana mengene denir. 

Günümüzde mengenelerin bir çok farklı çeşidi vardır. Sırasıyla bu mengene çeşitleri nelerdir öğrenelim...

Yukarıda resimde yer alan mengene hemen hemen bir çok yerde karşımıza çıkabilen mengene türlerinden birisidir. Bu tür bir mengeneyi ister evinizde, garajınızda hobi işlerinizi yaparken kullanılın, isterseniz de iş yerinizde sıkma veya herhangi bir malzeme üzerinde işçilik yapma için kullanabilirsiniz.

Mengenelerin bir çok kullanım yeri vardır, yukarıda verdiğimiz mengeneler ise daha çok metal işleme sanayinde kullanılan masa tipi mengenelerdir. Bu tür mengeneler iş parçalarını sıkıca tutabilir ve üzerinde delme, zımparalama veya herhangi bir işleme yapabilirsiniz. 

Her ne kadar günümüzde mengene dediğimiz de yukarıda verdiğim ilk iki örnekte ki mengene akla gelse de, imalat sanayisinde kullanılan bir mengene türü var ki belki de en çok satılan mengene türlerinden biri olmaktadır. 

Cnc freze mengenesi yada 5 eksen mengene olarak tabir edilen bu mengeneler, cnc işleme tezgahlarında iş parçasını sıkıca tutmak ve işleme tezgahında işlenecek malzemenin 5 yüzeyini de işlemesine izin verecek şekilde hassas sıkma yapmaya yarayan mengenelerdir.

Doğru mengene tercihi nasıl yapılır?

Doğru mengeneyi seçebilmeniz için bazı basit kriterlere cevap vermeniz yeterli olacaktır bu kriterler sırasıyla;

- Mengenenin boğaz derinliği

Alacağınız mengenenin boğaz derinliği size nasıl bir mengeneye ihtiyaç duyacağınız hakkında önemli bilgiler verecektir. Mengeneyi sonuna kadar açtıktan sonra elde edilen açıklığa boğaz derinliği denmektedir ve bu boğaz derinliği ne kadar büyük ise işleyebileceğiniz yada sıkıştırma yapabileceğiniz parçalar o denli büyük olacaktır. Sonuç olarak boğaz derinliği alacağınız mengenenin fiyatını da arttıracak yada azaltacak türde bir bilgidir.

- Mengenenin çene genişliği

Mengenelerin çene genişliği işlem yapacağınız parça ile temasta olduğu yüzeyin genişliği demektir. Yapacağınız işleme göre nasıl bir tutma yüzeyi gerekiyorsa o tipte bir mengene almak faydanıza olacaktır. Geniş çeneye sahip mengene ile dar bir çeneye sahip mengene arasında en temel fark, işlem yapacağınız nesnelerin farklı olmasıdır.

- Mengene kullanım sıklığı

Mengene seçimi yaparken bilinmesi gereken son bilgilerden birisi de ne sıklıkta kullanacağınızdır. Eğer çok sık sökme ve takma işlemi yapacaksanız o zaman daha komplike ve yarı otomatik mengeneleri seçmeniz size faydalı olacaktır. Günümüzde hidrolik, pnömatik ve hidromekanik gibi bir çok mengene türü bulunmakta. Bu tür mengenelerin açılma ve kapanmaları otomatik düzenekler ile de sağlanabilmesi sayesinde çok sayıda iş parçası işleyebilmeniz mümkün olmaktadır. 

Görüldüğü gibi bir çok mengene türü var, biz bu yazıda 5 eksen olarak tabir edilen mengene türlerinden değil daha çok basit usül de kullanabileceğiniz mengene türlerine odaklandık. Sormak istediğiniz bir konu olursa yazımızın altına yorum olarak bizlere iletebilirsiniz.

Görsel Kaynaklar: 

https://www.aloktools.com/alok-tools-guide-to-selecting-the-most-suitable-workbench-vise-for-your-specific-applications/

https://www.hidkom.com/mengeneler/

5 Eksenli İşleme Nedir? Avantajları Nelerdir?

İmalat sanayinde her gün rekabet koşulları zorlaşmakta. Geleneksel üretim teknolojileri yerlerini bir bir yeni nesil cnc tezgahlara bırakmakta ve bu da oyunun kurallarını değiştirmekte.

Günümüzde en büyük problemlerden birisi olan kalıp değiştirme süreleri ve stok miktarları, yeni nesil tezgahlar ve iş bağlama parçaları sayesinde büyük ölçüde aşılmakta. 

Gelin ne demek istediğimize biraz daha yakından bakalım..

5 eksenli işleme nedir

Tasarım programlarında ki çizim kabiliyeti ne kadar gelişmiş olsa da, işleme makinelerinde ki sınır, tasarımcıların her zaman elini kolunu bağlamış durumdaydı. Son yıllarda 5 eksen işleme tezgahlarının varlığı ile tasarımcılar sınırsız bir şekilde hareket kabiliyeti kazanmış oldular. 5 eksenli işleme, geleneksel X Axis, Y Axis ve Z Axis yönlerine istinaden tablanında kendi çevresinde 360 derece dönmesine ek olarak slalom hareketi yaparak bağlanan parçanın sökülüp yeniden bağlanmasına gereksinim duymadan aynı anda 5 yüzeyini işleme imkanı sağlar. Böylelikle karmaşık geometriler bile 5 eksen cnc işleme makinelerinde kolaylıkla işlenebilir hale gelmiştir.

5 Eksenli İşlemenin Avantajları Nelerdir

• Üretimde hız kazanmak ve karmaşık parçaların işlenmesi için tek bir ayar yapmak yeterli gelmektedir.
• Geleneksel yöntemlerde iş parçasını bağlayabilmek adına çok fazla aparat kullanılmaktaydı, 5 eksenli işleme de ise 5 eksenli tezgahlara özel olarak imal edilmiş 5 eksen mengene sistemleri sayesinde parçalar güvenle ve yüksek talaş kaldırma kabiliyetinde işlenebilmektedir.
• Üretim sanayisinde en önemli konuların başında gelen termin süreleri, 5 eksenli işleme makinalarında çok daha hızlı ve seri şekilde işlenebildiği için siparişlerinizi zamanından önce hazırlamanızı sağlar.
• Geleneksel yöntemlerde parçalar işlenebilmek için çok fazla sayıda sökülüp - takılma işlemine maruz kalacağı için parça hassasiyeti konusunda sıkıntılar görülmekteydi, 5 eksenli hassas sıkma sistemlerinde ise bu sorun ortadan kalkmaktadır.
• 5 eksenli işleme makinelerinde yüksek kesme hızları ve düşük takım titreşimleri ile daha iyi parça kalitesi elde edilebilmesi mümkün olmaktadır.

Görsel Kaynak: Haas Cnc

Yukarıda verilen hassas cnc 5 eksen işleme makinalarında parçaların güvenle işlenebilmesi için en önemli parçalardan birisi de 5 eksen mengene olarak tabir edilen hassas sıkma olanağı sağlayan iş parçası bağlama elemanlarıdır. 

Görsel Kaynak : Hidkom 5 Eksen Mengene

Görsel Kaynak: Mazak

Yukarıda işlenen karmaşık yapılı parçaların en çok kullanıldığı alan olan pompa, enerji santralleri türbin parçaları gibi önemli endüstri alanlarında kullanılan parçaların hassas ve tolerans değerleri içerisinde işlenebilmesi için 5 eksen işleme makineleri ve 5 eksen mengene sistemleri ile işinizi kolaylıkla yapabilirsiniz.

Daha fazla bilgi için yorum olarak bildirebilirsiniz.

• 
  

Kalıp Taşıma Arabası

Metal şekillendirme sektöründe çalışıyorsanız özellikle de pres gibi büyük iş makinelerinde, kalıpların ne kadar ağır olduğunu söylemeye gerek yoktur, çünkü tamamıyla demir malzemeden yapılma bir kalıp çok yüksek ağırlıklara sahip olabilir.

Görsel kaynak: https://www.meusburger.com/TR/TR/ueruenler/pres-kalip-setleri

Yukarıda görselini koyduğum bir kalıp tamamıyla demir malzemeden imal edilmiştir ve çalışacağı prese göre tonlarca ağırlığa sahip olabiliyor. 

Yine de küçük ve orta ölçekli metal şekillendirme işleri yapan firmalarda kullanılan metal kalıpların ağırlıkları 500 kg ile 1600 kg arasında değişkenlik gösterebilir.

Metal şekillendirme alanında en çok tercih edilen makinelerden biri olan hidrolik pres, eksantrik pres gibi makinelerin verimli ve hızlı çalışabilmeleri için hızlı kalıp değiştirme sistemlerinde efektif olmaları gerekmektedir.

Günümüzde her bir sistemin iyileştirilebilmesi için ek aparat yada sistemlere gereksinim vardır, ekonomik olarak bir bedeli olan bu sistemler için bir de yardımcı sistemler vardır. Kalıp taşıma arabası olarak tarif edilen bu yardımcı sistemler ile kalıp deponuzdan kalıbı güvenle alıp, kullanacağınız presin yanına kadar götürmek hatta kalıp taşıma arabasının tablasından pres tablasına indirmeye kadar bir çok kolaylaştırıcı sistem bulunmaktadır.

Bu yazımızda kalıp taşıma arabası nedir, ne işe yarar ve fiyatları hakkında bilgilendirmede bulunacağız.

Kalıp Taşıma Arabası nedir?

Yeni bir iş parçasının preste basılabilmesi için gerekli olan kalıbın, ambardan veya kalıp saklama odasından alınıp, kullanılacak olan presin tablasına kadar kalıbı taşımaya yarayan arabaya kalıp taşıma arabası denir.

Kalıp taşıma arabaları makaslı, hidrolik ve elektro hidrolik kaldırmalı gibi bir çok çeşitte olabiliyor...

Görsel kaynak: https://www.hidkom.com/rw-500-kg-kalip-tasima-arabasi/

Yukarıda görsel de yer alan kalıp taşıma arabası manuel tahrikli yani elle itmeli ve hidrolik yükseltme sağlayan, ayakla pedala basılarak kalıp taşıma arabası tablasını yükseltip - alçaltma özelliğine sahip bir kalıp taşıma arabasıdır. Maksimum 500 kg ağırlığında olan kalıpları taşımak için kullanılabilmektedir.

Görsel kaynak: https://www.hidkom.com/rw-1000-kg-kalip-tasima-arabasi/

Görsel kaynak: https://www.hidkom.com/rwa-1600-kg-kalip-tasima-arabasi/

Yukarıda yer alan iki adet kalıp taşıma arabasından ilki maksimum 1000 kg ağırlığında ki kalıp taşınması için kullanılmaktadır, ikinci görsel de yer alan kalıp taşıma arabası ise maksimum 1600 kg ağırlığında ki kalıpların taşınmasında kullanılmaktadır. 

İkinci görselde yer alan kalıp taşıma arabası akülü olmakta birlikte tablasının yukarı aşağı yönlü hareket etmesini elektro - hidrolik sistemler vasıtasıyla yapabilmektedir.

Sahip olduğu yüksek platform sayesinde daha üst seviyelere kalıp depolama ve yükleme yapabilmesine imkan tanımaktadır.

Kalıp taşıma arabalarının bir diğer özelliği ise üzerinde bilyalı bar sisteminin olmasıdır. Bu sayede kalıbın taşıma arabası tablasına yüklenmesi ve tabladan indirilmesi büyük bir kolaylıkla yapılabilmektedir. 

Kalıp taşıma arabası fiyatları

Kalıp taşıma arabalarının fiyatları yerli ve yabancı üreticilerin model ve kapasitelerine göre farklılık göstermektedir. Yukarıda görselde yer alan kalıp taşıma arabaları Roemheld marka arabalardır ve Türkiye'de ki satışları Hidkom Mühendislik tarafından yapılmaktadır. Detaylı fiyat, ürün ve aksesuar bilgileri için kendilerine ilgili linkten ulaşabilirsiniz.